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https://www.arca.fiocruz.br/handle/icict/48016
REDUÇÃO DE PERDAS DE MATÉRIA-PRIMA NA PRODUÇÃO DE MEDICAMENTOS DE UM LABORATÓRIO FARMACÊUTICO OFICIAL : ESTUDO DE CASO NA FASE DE FABRICAÇÃO
Rendimento Produtivo
Indústria Farmacêutica
Produção de Medicamentos
Redução de Perdas
Laboratório Farmacêutico Oficial
Productive Yield
Pharmaceutical Industry
Medicines Production
Official Pharmaceutical Laboratory
Loss Reduction
Aguiar Junior, Jorge Luiz Camanho de | Date Issued:
2020
Advisor
Comittee Member
Affilliation
Fundação Oswaldo Cruz. Instituto de Tecnologia em Fármacos. Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
Abstract in Portuguese
A indústria farmacêutica pertence a um dos setores da economia de mercado mais dinâmicos e competitivos. No ano de 2019 ela movimentou mais de US$ 1,3 trilhão. Desta forma, para uma empresa farmacêutica manter sua competitividade no mercado, ela emana esforços em qualidade visando agregar valor ao seu produto e reduzir custos de produção. Não obstante, a eliminação do desperdício é uma das formas de se obter economia e proporcionar valor ao seu produto. Esta medida perpassa por diversas variáveis, podendo ser a otimização do tempo, otimização do processo, adequação de mão de obra, redução de perdas e melhorias nos equipamentos. Desta forma, é fundamental rever o situacional das linhas de produção de um Laboratório Farmacêutico Oficial (LFO), analisando pontos críticos do processo que indiquem relevância para a redução dos custos e manter a competitividade à luz dos produtos no mercado nacional brasileiro. Este trabalho trata-se de um estudo de caso realizado em LFO, cujo foco foi identificar os níveis de criticidade nos processos de fabricação e seus respectivos equipamentos, no que diz respeito a perda de matéria-prima e suas potenciais fontes de desperdício. O período de estudo se deu no ano de 2019. Diante da metodologia executada, pôde-se constatar que na fase de fabricação, foi o processo de compressão onde mais apresentou níveis de rendimento baixos. Nesse sentido, esta fase influenciou, significativamente, nos indicadores do setor de produção e, por conseguinte, no setor de planejamento da produção e financeiramente para o LFO. As principais fontes de desperdício na compressão foram identificadas, bem como as perdas inerentes ao processo total. Cabe ressaltar, uma vez mapeada a fase com maior perda de processo, ela foi detalhada ao ponto de segregar os pontos negativos de rendimento do processo, a saber: a operação de primeiro ajuste do equipamento pelo operador, chamada de "setup", o sistema de exaustão da máquina e o refugo do equipamento no final do processo. Por fim, propostas de melhoria foram elaboradas a fim de reduzir as perdas no processo.
Abstract
The pharmaceutical industry belongs to one of the most dynamic and competitive sectors on the market economy. In 2019 it reached more than US$ 1,3 trillion. In order to a pharmaceutical industry keeping its market competitivity, quality efforts are made pursuing aggregate value to the products and reduce production costs. Notwithstanding, eliminating wastes is one of the ways of obtaining economy and provide value to its product. This measure goes through several variables, such as time optimization, process optimization, workforce adequacy, loss reduction and equipment improvements. This way, it is fundamental to review an Official Pharmaceutical Laboratory production lines situation, assessing processes critical points that can indicate some relevance for costs reduction and maintain competitivity, considering the products in the Brazilian national market. This works is about a case-study performed in an Official Pharmaceutical Laboratory (LFO \2013 Brazilian term), which focused on identifying the critics levels in the fabrication processes and its respective equipment, regarding the loss of raw materials and their potential sources of waste. The study period took place in 2019. Given the methodology, it was found that at the manufacturing stage, the tableting process presented the lowest yield levels. In this sense, this phase significantly influenced the production department\2019s indicators and, consequently, the production planning department and financially for the OFL. The main sources of tableting wastes were identified, as well as the losses inherent to the overall process. It is noteworthy that, once the step with the greatest loss of process were mapped, it was detailed to the point of segregating the negative points of process yield, namely: the operation of the first adjustment of the equipment by the operator, called "setup", the system machine exhaust and equipment scrap at the end of the process. Finally, improvement proposals were made to reduce process losses.
Keywords in Portuguese
Matéria-primaRendimento Produtivo
Indústria Farmacêutica
Produção de Medicamentos
Redução de Perdas
Laboratório Farmacêutico Oficial
Keywords
Raw MaterialProductive Yield
Pharmaceutical Industry
Medicines Production
Official Pharmaceutical Laboratory
Loss Reduction
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