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https://www.arca.fiocruz.br/handle/icict/14587
Type
DissertationCopyright
Open access
Sustainable Development Goals
09 Indústria, inovação e infraestruturaCollections
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USO DE FERRAMENTAS DA METODOLOGIA DE MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL E METODOLOGIA LEAN SIGMA PARA AUMENTO DE PRODUTIVIDADE. ESTUDO DE CASO NA ÁREA DE CREMES DENTAIS DA EMPRESA GLAXOSMITHKLINE BRASIL LTDA
Indicadores de Eficiência Global de Equipamentos
Melhoria Contínua
Gemba
SMED
Kaizen
Leader Standard Work
Lean
Indústria Farmacêutica
Overall Equipment Effectiveness
Gemba
Kaizen
Leader Standard Work
Lean
Pharmaceutical Industry
Continuous Improvement
Aguiar, Fábio Corrêa Martins de | Date Issued:
2013
Alternative title
Using tools of Total Productive Maintenance methodology and Lean Sigma methodology to increase productivity. Case study in the area of toothpastes GlaxoSmithKline Brazil LtdaAdvisor
Comittee Member
Affilliation
Fundação Oswaldo Cruz. Instituto de Tecnologia em Fármacos. Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
Abstract in Portuguese
A concorrência no setor farmacêutico é intensa e os produtos farmacêuticos possuem tempo de ciclo reduzido quando comparado com os grandes investimentos de P&D. Para concorrer neste setor, as indústrias estão sempre com foco em melhorar a eficiência dos processos de manufatura utilizando muitas vezes equipamentos complexos, modernos e automatizados com foco na produção para atingir as metas. Neste contexto, o objetivo deste trabalho é demonstrar o melhor controle da produção utilizando como base a metodologia de Manutenção Produtiva Total da Produção buscando a maximização da eficiência dos equipamentos e recursos disponíveis, utilizando várias ferramentas dentre elas a Overall Equipment Effectiveness (OEE) conhecida como eficiência global dos equipamentos de produção. Esta ferramenta permite monitorar o desempenho da linha de produção, identificar os principais gargalos, monitorar os índices de OEE, sugerir ações de melhoria no processo. Na análise de resultados do OEE ficou evidenciado que os setups, troca de máquina, representavam grandes desperdícios ao processo produtivo sendo então utilizado o SMED para redução destes tempos e conversão em tempos reais de produção. Também a utilização e implementação de outras ferramentas de apoio à implementação, manutenção e sustentação da produtividade como: trabalho padrão, análises de causa-raiz, guia de solução de problemas, criação de um conselho de OEE, educação e treinamento, Gemba, Kaizen, 5 s, trabalho padrão para liderança, controles visuais, reuniões de níveis de responsabilidade baseadas no sistema lean de gerenciamento de produção (Tier 1, Tier 2, Tier 3 e Tier 4). O conjunto destes resultados acaba aumentando o lucro, a produtividade e qualidade, reduzindo assim os custos para o setor farmacêutico possibilitando maior competitividade. Neste estudo ficou possível observar que com a implementação destas ferramentas de gerenciamento da produção transformou-se desperdícios envolvidos no processo em tempo real de produção.
Abstract
The competition in the pharmaceutical industry is intense and the products have reduced life cycles when compared to the large investments in R&D. To compete in this sector is necessary to improve the efficiency of the manufacture processes often using complex, equipment, modern and automated with focus in the production to reach the goals. In this context, the objective of this work is to demonstrate better control of production basis in the use of Total Productive Maintenance seeking to maximize the efficiency of equipments using various tools among them the Overall Equipment Effectiveness. This tooling allows you to improve the acting of the production line, to identify the bottle mouths, monitor OEE index, and suggesting improve actions in the process. Related the results of OEE analysis have been demonstrated that setup represented major wast in the production process so that the tooling SMED was used to reduce the time of change on the machine and convertion on the productive time. Beyond use of OEE another tools are used to support the implementation, maintenance and support the productivity as standard work, root cause analysis, troubleshooting, creating of OEE Council, education & training, gemba, Kaizen, 5 S, leader standard work, visual control, tier accountability based on the Lean Methodology (Tier 1, Tier 2, Tier 3 and Tier 4). The group of these results ends up increasing the profit to the productivity, quality, and cost reduction to the pharmaceutical industry enabling greater competitiveness. In this study was possible to observe the implementation of managament production tooling that’s convert waste time in an production real time.
Keywords in Portuguese
OEEIndicadores de Eficiência Global de Equipamentos
Melhoria Contínua
Gemba
SMED
Kaizen
Leader Standard Work
Lean
Indústria Farmacêutica
Keywords
OEEOverall Equipment Effectiveness
Gemba
Kaizen
Leader Standard Work
Lean
Pharmaceutical Industry
Continuous Improvement
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